液壓泥炮是高爐爐前堵鐵口的專用設備。近幾年來，隨著液壓泥炮的廣泛應用與推廣，高爐爐前事故不斷減少，爐前工操作條件得到改善，維修工勞動強度降低。然而，如果液壓泥炮操作、維護不當，會引發(fā)一些故障， 直接影響了高爐出鐵正點率及休風率，嚴重時會造成爐前事故，給高爐生產(chǎn)帶來巨大影響。
高爐液壓泥炮跑泥故障按其程度不同可以分為3種形式:
(1)泥炮打泥堵口時，剛開始效果很好，打完泥缸內(nèi)第 一格泥接著打第 二格泥時，從炮頭周圍開始擠出泥片，并向周圍飛濺。觀察旋轉(zhuǎn)油缸，油缸活塞桿無變化。這種現(xiàn)象9%的炮泥打人爐門，只有少量炮泥被擠出，因此，堵鐵口還比較安穩(wěn)，但需要及時查找原因。
(2)泥炮打泥堵口時，炮身出現(xiàn)明顯的后座現(xiàn)象，炮泥很快從炮頭周圍擠出，擠出的泥塊較大并堆積成堆，觀察旋轉(zhuǎn)油缸，油缸活塞桿慢速有節(jié)奏地往回縮，并且油缸無桿腔伴隨有咔噠、咔噠的響聲，響聲較正常時大且節(jié)奏快。再觀察液壓系統(tǒng)中旋轉(zhuǎn)壓力表，壓力下降速度特別快，這種現(xiàn)象需要及時查找原因,快速處理。
(3)炮堵上口打泥時，炮身明顯向后退，打人爐門內(nèi)的炮泥很快被鐵水沖出。這種現(xiàn)象很危險，高爐需要及時減壓堵口或者休風處理。
液壓泥炮在堵鐵口過程中跑泥的原因多種多樣，通過實際運行情況分析,主要是由于液壓系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)油缸、油液污染、炮架金屬結構以及工人不規(guī)范操作引起的。
